Припойные пасты серии F541

Водоотмывные припойные пасты с превосходной смачиваемостью.

Припойные пасты серии F541 являются готовыми к использованию гомогенными композициями с низким уровнем запаха, состоящими из металлического порошка, связующих, флюса и других органических компонентов, обеспечивающих высокое качество отпечатков. F541 является современным материалом, основной характеристикой которого является высокая надежность пайки. Совершенная формула активного флюса этой пасты обеспечивает превосходную смачиваемость и отсутствие непропаев для широкой номенклатуры спаиваемых материалов.

В состав флюса входят только полностью воднорастворимые компоненты, за счет чего остатки флюса после пайки полностью удаляются при отмывке в деионизованной воде. Паста обеспечивает возможность печати малоразмерных апертур при высоких скоростях. F541 обладает длительным временем жизни на трафарете и показывает хорошие результаты при печати после остановки.

Ключевые преимущества:
- Сохраняет постоянство вязкости в процессе печати
- Очень хорошая смачиваемость
- Совместима с высокоскоростной печатью
- Долго сохраняет клейкость
- Отличная способность к отмывке
- Устойчива к температурному и влажностному растеканию

Состав материала:
Серия флюса: F541
Состав сплава: Sn63 = Sn63/Pb37, Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2

  • Физические свойства:

- Металлический порошок 3-его класса с размером частиц 25-45 мкм
- Форма частиц порошка – сферическая

Точка плавления:
Sn63 = Sn63/Pb37 (183 °C)
Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 (179 °C)

Плотность:
Sn63 = Sn63/Pb37 (8,4 гр/см3)
Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 (8,4 гр/см3)

Содержание металла: Стандартная версия 90% +-1%

Диапазон вязкости:
По Брукфельду RVT, TF шпиндель, 5 об/мин @ 25 °C
H=800-1000 Кcps
M=600-800 Кcps
D=300-450 Кcps

Основные свойства:
Тест на возникновение припойных шариков
На соответствие стандарта IPC-TM-650 2.4.43 успешно пройден

Тест на «горячее растекание»
На соответствие стандарта IPC-TM-650 2.4.35 успешно пройден

Данные по печати:
Толщина трафарета при апертуре: 150-200 мкм/ более 0.5 мм, 100-125 мкм/ менее 0.5 мм
Минимальная апертура отпечатков: 400 мкм с 4-ым типом порошка
Минимальная ширина отпечатка: 200 мкм с 4-ым типом поршка
Печать после остановки: 1 час

Рекомендуемые параметры оплавления
- Для получения наилучших результатов паста должна оплавляться при температуре на 20-30 °С выше температуры ликвидуса.
- Время выдержки при этой температуре должно быть в диапазоне 30-60 секунд
- Нагрев должен быть равномерным на поверхности печатной платы и элементов
- Нагрев может быть обеспечен любым промышленным способом в атмосфере воздуха или азота
- Нагрев для паст на базе порошков типа 5 должен осуществляться при содержании кислорода менее 200 ppm
- Рекомендованный профиль оплавления приведен ниже

Рекомендуемые условия технологического процесса

Отмывка:
- отмывка после пайки должна осуществляться деионизованной водой с минимальной температурой плюс 40°С
- если используется отмывка под давлением то должно быть обеспечено давление не менее 40 psi
- если для отмывки с применением ультразвука использовались сольвенты, то необходимо провести двукратную отмывку деионизованной водой для удаления остатков флюса и сольвентов
- для наилучшего результата отмывки ее необходимо проводить как можно быстрее после пайки
- для удаления высохшей пасты можно использовать изопропанол или схожие растворители

Печать:
- Для получения оптимальных результатов печать должна осуществляться при температуре 23-27 °С и при относительной влажности 40-60%

Отмывка инструмента и оборудования:
- Для отмывки инструмента и оборудования могут быть использованы специализированные отмывные жидкости или растворители типа изопропанол.

Фасовка: Стандартная фасовка в банки по 0.5 кг. По запросу возможны другие варианты фасовки

Хранение: Хранить в холодильнике при температуре 5-12 °С. Не допускать прямого попадания солнечного света и воздействия температуры более 35 °С. Перед использованием выдержать пасту при комнатной температуре в течение 2 часов.