Компания «АссемРус» сообщает об успешной реализации комплексного проекта по созданию контрактного производства гражданской электроники на базе 33-го цеха НИИАА имени академика В. С. Семенихина.

Проект включал в себя 4 этапа:

  • Подготовительный – подбор необходимого оборудования и комплектации, предварительная расстановка оборудования в цехе в соответствии с планировкой, создание 3D-модели цеха, наглядная визуализация решения.NIIAA01 sm
  • Проектно-технологический этап — создание проектно-сметной и рабочей документации.NIIAA02 sm
  • Строительный — подготовка помещения и проведение строительно-ремонтных работ.
  • Завершающий — поставка оборудования, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск тестовых изделий.NIIAA03 sm

Реализация проекта была осуществлена в короткие сроки силами более чем 50-ти специалистов компании АссемРус, НИИАА и проектно-монтажных организаций. В окончательном варианте помещение преобразилось в цех, полностью соответствующий всем стандартам и оснащенный оборудованием самого высокого класса в области производства современной электроники по технологии SMT и THT.

Цех соответствует стандарту ГОСТ Р 53734.5.2-2009 по антистатической защите, имеет локальную защиту в виде браслетов и антистатических ковров на рабочих местах, заземление оборудования и мебели, а также полную защиту: антистатический плиточный пол, антистатические стены и потолок. Цех имеет два контура заземления – импульсный и статический. Также, цеху присвоен 7 класс чистоты, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14644-4-2002 «Чистые помещения», в связи с этим цех имеет повышенную кратность обмена воздуха, фильтра, тамбуры, воздушные шлюзы и пр.
Элементы стен, потолка и пола полностью соответствуют требованиям пожаробезопасности, звуко- и теплоизоляции. Производственные мощности позволяют выпускать любую продукцию от мелкой единичной до средней серии, любого уровня сложности от компонентов 01005 до сложных и нестандартных, выводных компонентов.

Оборудование для проекта подбиралось с целью максимальной гибкости и минимального времени переналадки при переходе на новое изделие, с учетом высоких стандартов точности и повторяемости.

Структура цеха состоит из четырех производственных участков:

  • Мелкосерийный/прототипный. Идеален для отработки технологии на пилотных образцах для ОКБ и выпуска единичной продукции.  Участок состоит из полуавтоматического принтера, полуавтомата установщика и настольной 4х-зонной конвекционной печи.
  • Участок автоматизированной линии выводного монтажа, состоящий из системы селективной пайки SelectLine-C, производства компании Seho (Германия) – всемирно известного производителя систем селективной и волновой пайки; рабочих мест, конвейера KIC-900X, Kiheung на которых происходит набивка компонентов на ПП и разгрузчика ПП из линии - KL-100X.NIIAA04 sm
  • Автоматизированный участок поверхностного монтажа, на основе передового японского оборудования производства Yamaha Motor IM — принтер трафаретной печати, автомат ПМИ, автоматическая оптическая инспекция. Данная конфигурация — решение от одного производителя, так называемое full line solution, которое позволяет минимизировать временные издержки. Работа в едином программном окне, единый формат данных для все систем, единая программа для сбора статистики и управления.NIIAA05 smЛиния ПМИ разработана с учетом выпуска как серийных, так и единичных изделий. Для реализации данной концепции в линию установлен принтер трафаретной печати YCP10, Yamaha Motor IM и высокоточный дозатор Prodigy, Speedline. В случае серийного выпуска, создается трафарет под типологию ПП и выпуск происходит на принтере трафаретной печати, дозатор в линию работает как конвейер. В случае единичной партии для нанесения материалов используется система дозирования Prodigy, Speedline, а принтер YCP10 работает на проход.
  • Участок нанесения влагозащитных покрытий и отмывки ПУ. Состоит из УЗ системы очистки и системы струйной отмывки, сушильной печи Espec SPHH-202, а также из системы влагозащиты, позволяющей работать, в том числе и с двухкомпонентными лаками.

Цех содержит и ряд вспомогательных участков:

  • участок подготовки производства, включающий в себя такое оборудование как тестер паяемости, систему перемешивания паяльной пасты, формовщики аксиальных и радиальных компонентов, вискозиметр.
  • участок хранения: антистатические стеллажи, шкафы, системы сухого хранения для чувствительных к влаге компонентов и ПУ.
  • ремонтный участок, состоящий из ремонтного центра BGA и четырех рабочих мест монтажников. Предназначен для ремонта и доустановки компонентов на ПУ.
  • участок визуального контроля, состоящий из четырех рабочих мест, на основе электронных микроскопов Scienscope и визуальной системы проверки BGA компонентов.
  • участок производства азота, состоящий из воздушного компрессора, осушителя сжатого воздуха и генератора азота в комплекте с анализатором содержания кислорода.

В общей сложности было поставлено и введено в эксплуатацию 42 единицы оборудования.

Благодаря реализации проекта 33-го цеха, АО «НИИАА» получило высокотехнологический комплекс для производства контрактных заказов, который позволит выйти на новые рынки гражданской продукции.

Специалисты АО «НИИАА» высоко оценили уровень сотрудничества с компанией «АссемРус».