Принтер для нанесения пасты Aetter

принтер для нанесения пасты aetter
Запросить информацию Скачать PDF
Описание
Технические характеристики
Галерея

О компании:

HCX - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством качественных трафаретных принтеров. Производство площадью 8000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шанхае и Пекине. Компания HCX с 2009 года занимается производством трафаретных принтеров с использованием собственных технологий. Компания представляет двухлетний гарантийный срок на всю принтеры и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл принтера.

Основные стандартные характеристики принтера:

  • Голова с двумя независимыми двигателями управляют передними и задними ракелями, обеспечивая стабильное давление процесса печати.
  • Передвижение ракелей осуществляется шарико-винтовой парой с сервомотором. Такая конструкция обеспечивает высочайшую степень надежности и повторяемости.
  • Моторизованная автоматическая регулировка высоты стола при работе с печатными платами различной толщины.
  • Принтер имеет раму повышенной прочности, сваренную из металлического профиля толщиной стенок 5 мм. Точность обработки достигнута за счет использования металлообрабатывающего оборудования в «один зажим» с точностью обработки 20 микрон. Это позволило добиться безупречной геометрии плоскостей.
  • 2D – контроль нанесения паяльной пасты обеспечит контроль загрязнение апертур трафарета, пропуски печати или другие классические дефекты нанесения пасты.
  • Моторизированный привод регулировки ширины конвейера при помощи двух шарико-винтовых пар обеспечит максимальную точность настройки конвейера под различные размеры ПП.
  • Все принтеры имеют функцию контроля давления ракелей при помощи цифровой системы обратной связи между датчиком давления и приводом раклей. Это позволяет добиться наилучшей повторяемости отпечатков пасты в серии.
  • Принтер имеет автоматическую стопорную пластину, которая передвигается по программе, устанавливая оптимальное положение ПП на рабочем столе. Поддерживающий магнитный вакуумный блок гарантирует качественное крепление платы помимо стандартных пинов. Стол содержит систему крепления плат при помощи эластичного бокового зажима и высокоточного верхнего зажима.
  • Интеллектуальная система очистки трафарета имеет три метода протирки: сухая протирка, влажная протирка, вакуумная протирка, с различными комбинациями. Используется распылительное устройство, в соответствии с размером печатной платы. Можно автоматически регулировать количество и диапазон распыления очистительной жидкости. Принтер поддерживает любые размеры протирочной рулонной бумаги.
  • Система автоматического позиционирования трафарета по оси Y. Достаточно ввести размер рамки трафарета и печатной платы, чтобы обеспечить быстрое позиционирование области печати. Это может сэкономить время смены программы в принтере и повысить эффективность производства.
  • Диагностический модуль программного обеспечения в режиме реального времени контролирует все параметры принтера, записывая их в отчеты и своевременно сообщая оператору о выявленных неисправностях или перегрузках, отсутствия пневмопитания и т.д.

Опции принтера:

  • Принтер может быть оснащен автоматической системой добавления пасты. Система автоматически определяет количество паяльной пасты, оставшейся на трафарете при помощи специального сканера, и добавляет ее между циклами нанесения, что обеспечивает меньшее количество остановок линии.
  • Для заказа доступна опция автоматического дозатора клея или пасты. Такая опция позволит исключить из линии автоматический дозатор, применяемый для нанесения клея для подклейки крупных компонентов, разъёмов и т.д. Так же, можно добавлять пасту в те места на плате, где требуется большее количество пасты, которое невозможно обеспечить из за ограничений толщины трафарета. Тип дозатора – шнек.
  • Опция подготовки принтера к системе «Индустрия 4.0», разработанная для поддержки стремления клиентов к интеллектуальному производству. Система обеспечивает бесперебойную связь с системами MES пользователей, осуществляя прослеживаемость продукции и потребности в техническом обслуживании. Для работы этой системы в принтер устанавливается считыватель 1D и 2D кодов.
  • Опция поддержания и контроля температуры и влажности позволяет стабилизировать процесс нанесения пасты вне зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Представляет собой локальную систему климат-контроля, установленную на корпусе принтера.
  • С помощью системы замкнутого цикла с SPI устройством, принтер автоматически отрегулирует и исправит выявленные ошибки печати по данным обратной связи, полученной от SPI. Функция реализована программным модулем и имеет широкий спектр поддерживаемых систем контроля SPI.

Размеры рамок трафаретов

Настраиваемый от 470х370 мм до 820х737 мм

Толщина рамок трафарета

От 20 мм до 40 мм

Точность совмещения

2 Cmk @ ± 8 микрон (на 6 Сигма)

Повторяемость

2 Cpk @ ± 20 микрон (на 6 Сигма)

Время цикла

<8 секунд (не включая нанесения пасты и очистку трафарета)

Время смены программы

<3 минуты

Время настройки новой программы

<10 минут

Максимальная размер ПП   

(Д) 600 мм x (Ш) 510 мм

Минимальный размер ПП       

(Д) 50 x (Ш) 50 мм

Скорость конвейера

От 100 мм до 1500 мм в секунду. По программе.

Толщина ПП

0.2 мм ~ 6 мм

Настройка толщины платы

Автоматическая

Максимальный вес ПП

5 Кг

Ширина кромки ПП

Минимально 3 мм

Макс. высота компонента на нижней стороны ПП

13 мм (25 мм опция)

Макс. коробление ПП

Макс 1%(По диагонали)

Метод зажима ПП

Моторизированный боковой зажим и верхний прижим.

Система поддержки ПП

Магнитные пины. Вакуумные присоски. Опционально пневматическая поддержка.

Скорость отрыва трафарета

Регулируемая от 0.1 мм в секунду до 125 мм в секунду.

Скорость движения ракелей

Регулируемая от 10 мм в секунду до 200 мм в секунду.

Диапазон давления ракелей

От 0.1 до 15 кг.

Типы ракелей (стандартно 2 комплекта в заказе)

Стандарт: металлические 60 градусов 220 – 400 мм.   Опция: 45, 50, 55 градусов, силиконовые ракели.

Система очистки трафарета

Сухая протирка, влажная протирка, вакуумная протирка

Интерфейс оператора. Стандарт соединения

Windows 7, клавиатура, мышь, английский язык, индустриальный ПК. SMEMA-интерфейс.

Видеосистема

FOV 6.4х4.8 мм, двойная цифровая камера

Электропитание

220 Вольт, 50 Гц, 1,5 – 2,5 кВт в час.

Пневмопитание

4-6 Атм, 70 литров в минуту.

Габаритные размеры. Вес.

1250х1440х1505 мм. Примерно 1200 Кг.

Недавно просматривали