Автомат установки компонентов HANWHA DECAN L2

Автомат установки компонентов HANWHA DECAN L2

Особенности

Hanwha.jpg
  • Профессиональное решение
  • Высокая скорость установки компонентов
  • Доступная цена
Оставить заявку Скачать PDF
Описание
Технические характеристики
Галерея

Основные особенности автомата HANWHA DECAN L2

Автомат установки компонентов HANWHA DECAN L2 - это универсальный установщик с широким диапазоном устанавливаемых компонентов, предназначен для установки компонентов любых размеров от 0,4х0,2 мм до 55х55 мм и высотой не более 25 мм. В нем установлены fly-камеры для чипов и Fix-камеры для крупных компонентов.

DECAN Series.png

Установочные головы HANWHA DECAN L2:

В автомате DECAN L2 используются 2 головы с FS6 c 6 вакуумными захватами. Они позволят работать с более крупными компонентами размером до 55х55 мм и коннекторов длинной до 75 мм. Скорость установки компонентов составит до 56 000 компонентов в час. Минимальный размер 0402 мм (01005 inch). DECAN L2 с головами FS6 может устанавливать компоненты высотой до 25 мм.

Система распознавания компонентов HANWHA DECAN L2:

В HANWHA DECAN L2 два типа камер для распознавания компонентов. 

Первый тип камеры, это камеры  fly-камеры, или «на лету». Они смонтированы непосредственно на установочных головах, что позволило значительно увеличить скорость установки компонентов, так как основная их масса распознается в процессе переноса из зоны захвата в зону установки без проноса их над стационарной камерой в классических решениях.

Fix.pngВторой тип камеры, это стационарная камера для распознавания сложных и крупных компонентов по типу QFP, BGA и т.д. Камера имеет двойную систему подсветки (нижняя подсветка и боковая лазерная подсветка). Такое решение позволят добиться более точного распознавания сложных компонентов и снизить процент ошибок.

Видеосистема автомата позволяет определять полярность устанавливаемых компонентов, имеющих ключ на корпусе.


Линейные двигатели:

Для ускорения работы и повышения точности установки Автоматы серии DECAN оснащены линейными двигателями по оси Y. Такое решение позволяет значительно снизить затраты на обслуживание, повысить ресурс оборудования, сократить уровень шума и вибраций.

Конвейерная система:


Автоматы оснащаются двойными конвейерами прямой подачи плат или подачи при помощи шаттла. Конвейеры-шаттлы позволяет работать в линиях с одним конвейером, но при этом одновременно собирать две платы, что ускоряет общий процесс сборки. Режимы работы такого конвейера, следующие: 1 вход – 1 выход, 2 входа – 2 выхода, 1 вход – 2 выхода, 2 входа – 1 выход. ПО автомата позволяет одновременно собирать разные изделия в линиях «2 входа – 2 выхода».

Питатели из лент:

Программное обеспечение и конструкция автомата позволяет комбинированное использование электрических и пневматических питателей. Инвестиции в производство могут быть сведены к минимуму за счет использования таких пневматических питателей наряду с существующими электрическими питателями. Все автоматы серии позволяют работать с питателями имеющие ID – метку, что позволяет использовать ПО прослеживаемости производства. Диапазон лент от 8 мм до 88 мм.

Питатели из поддонов:

На автомат HANWHA DECAN L2, можно установить питатель для поддонов для подачи небольших микросхем. Существует 3 вида таких питателей. 

Первый вид, это классические кассетные питатели устанавливаемы в зону, где расположены ленточные питатели. Они имеют 10 или 12 кассет для 20 или 24 поддонов с компонентами размером JEDEC. Недостатком является, сокращение пространства в автомате под ленточные питатели.


Второй вид, это кассетный питатель челночного типа, устанавливаемы сбоку автомата. Он содержит 20 кассет для 20 поддонов с компонентами размером JEDEC. Этот питатель не забирает на себя пространство под классические ленточные питатели, но стоит дороже.

Третий вид, это простой ручной питатель-столик, устанавливаемый в область ленточных питателей. Удобен тем, что не дорого стоит. Но и он так же занимает позиции в автомате под ленточные питатели.

Коды питателей:

  • STF-100S - на 20 поддонов (20 JEDEC IC) (установка справа)
  • STF-100N - на 20 поддонов (40 JEDEC IC) (установка сзади)
  • STF-100D - на 24 поддонов (48 JEDEC IC) (установка сзади)
  • SM FW-1-SM Матричный питатель
Вибропитатель.

Классический вибропитатель для загрузки в автомат компонентов, упакованных в пеналы. Питатель рассчитан на 4 пенала с настраиваемой шириной для каждого. Амплитуда и частота регулируются вручную.

Питатель для этикеток.

Питатель позволяет устанавливать самоклеящиеся этикетки на печатную плату, например для маркировки плат с 2D кодом и обеспечения функции прослеживаемости на производстве. Питатель имеет 6 сенсоров для 6 различных этикеток. Максимальная ширина этикетки 105 мм.

Станция флюсования.

Данное устройство используется для флюсования выводов компонентов BGA для последующей установки их на плату или поверх корпуса предыдущего компонента по технологии «Package on Package»

Тележка для питателей.

Все автоматы могут быть оснащены тележками для комплексной смены питателей при перенастройки производственной программы. Это значительно сокращает время переналадки линии, так как тележки могут загружаться питателями вне линии. При этом всего в автомат может быть загружено 120 – 8 мм лент, а при использовании тележек только 112 – 8 мм лент.

Программное обеспечение для HANWHA DECAN L2

Автоматы серии DECAN обеспечивает максимальную производительность в сочетании с ПО T‑Solution - оптимизированным программным обеспечением для комплексного управления производственными процессами.

TSolution.png

T‑Solution - это инструмент комплексного управления, разработанный компанией Hanwha Techwin. Он помогает пользователю легко выполнять подготовку к производству, собственно само производство и управление производственными процессами, тем самым максимально повышая общую эффективность производства.

В ПО T‑Solution существуют следующие модули:

  • T-OLP - модуль для оптимизации сборки, расстановки питателей, редактирования базы компонентов.
  • T-Elite - модуль для удаленного создания и обучения новых компонентов в библиотеке со станцией распознавания компонента
  • T-LTS - модуль организации прослеживаемости производства. Имеет опцию T-PVS для проверки компонентов со сканерами штрих-кодов.
  • T-PnP - модуль для обслуживания оборудования и удаленного контроля производительности производства с анализом и рапортами
В автоматах так же доступны следующие опции:
  • Stack Stick Feeder – пневмопитатель для компонентов из пеналов шириной до 22 мм.
  • W4P1 feeder – электрический питатель для лент 8 мм с шагом компонента 1 мм.
  • Smart feeder - электрический питатель для лент 8 мм с автоматической загрузкой лент.
  • Board scanner – сканер плат в автомате перед сборкой.
  • Bar-code scanner – ручной сканер штрих кодов для катушек с компонентами.
  • Tape cutter – опция резки пустых лент, на основе ножей.
  • 6-Line lens feeder – питатель для подачи линз для светодиодов.
  • Bowl feeder - питатель для подачи линз для светодиодов из россыпи.

Скорость установки, комп/час 56 000
Количество питателей (без тележек)  120 шт. (8 мм)
Количество питателей (с тележкой) 112 шт. (8 мм)
Количество порталов (голов) 2х(6)
Точность установки чипов ± 40 мкм
Точность установки микросхем ± 30 мкм
Диапазон распознаваемых компонентов от 0,4х0,2 мм до 55х55 мм (разъем до 75 мм)
Максимальная высота компонентов 25 мм
Параметры двойного конвейера от 50х40 мм до 510 x 280 мм
Параметры одиночного конвейера от 50х40 мм до 540х460 мм, 1200 x 460 мм
Габаритные размеры (ШхГхВ) мм 1430 x 1740 x 1485
Вес Кг. Примерно 1800
Пневмопитание 0.5-0.7 МПа, 160 л/мин, 50 л/мин с вакуумным насосом
Электропитание 3Ф AC380В, 50/60Гц, до 5 кВт.


Каталог
Решения
Запрос КП
Мы используем cookie-файлы для хранения данных, которая помогает нам улучшить сервис для Вас. Продолжая использовать сайт, Вы даёте согласие на работы с этими файлами.