Печи конвекционного оплавления
Печи конвекционного оплавления от ведущих поставщиков отрасли.
Технология конвекционного оплавления играет ключевую роль в процессе припаивания электронных компонентов к печатным платам. Этот метод включает использование потока нагретого воздуха или инертного газа для нагрева припоя, который затем расплавляется и обеспечивает надежное соединение компонентов с контактными площадками.
Типы конвекционных печей
- Камерные печи: Используются преимущественно в мелкосерийном производстве. Они представляют собой герметичную камеру, в которую помещается плата с компонентами. Горячий воздух или инертный газ нагревает и расплавляет паяльную пасту, после чего плата охлаждается.
- Туннельные (Конвейерные) печи: Разработаны для крупносерийного производства. Платы с компонентами проходят через туннель с несколькими зонами, соответствующими различным температурным уровням: предварительный нагрев, стабилизация, оплавление и охлаждение.
Температурный профиль
Температурный профиль печи конвекционного оплавления включает четыре основных этапа:
- Предварительный нагрев. Этот этап позволяет избежать теплового удара по термочувствительным компонентам и печатной плате. Для свинцовых припоев предварительный нагрев осуществляется до температуры 95-130 С° со скоростью 2-4 С°/сек или 0,5-1,3 С°/сек.
- Стабилизация. На данном этапе скорость нагрева существенно не снижается, чтобы равномерно прогреть печатную плату с электронными компонентами, а также активировать флюс и выпарить некоторые второстепенные компоненты паяльной пасты. Рекомендуемая температура при стабилизации – 150-170 С°, продолжительность – от 30 до 90-150 секунд.
- Оплавление. На этом этапе температура повышается со скоростью 2-4 С°/сек сначала до точки плавления паяльной пасты (179-183 С°), а затем на 30-40 С° выше (до 205-225 С°). Благодаря этому плата и компоненты прогреваются максимально эффективно, а расплавленный припой хорошо смачивает соединяемые поверхности. Рекомендуемая продолжительность оплавления – от 30 до 90 секунд.
- Охлаждение. После расплавления припоя и смачивания им контактных площадок и выводов компонентов температура понижается со скоростью 3-4 С°/сек до температуры ниже 130 С° (рекомендуется до 100 С°). Благодаря этому образуется наиболее надежное, прочное и токопроводящее паяное соединение.
Выбор и применение печей
Выбор подходящей печи зависит от множества факторов, включая тип производства (мелко- или крупносерийное), характеристики печатных плат и компонентов, а также состав паяльной пасты. Специалисты компании «АссемРус» предлагают консультации по выбору и эксплуатации конвекционных печей, учитывая индивидуальные производственные потребности.
Преимущества конвекционных печей
Высокое качество пайки: Благодаря точному контролю температурного профиля, обеспечивается высокое качество паяных соединений.
Гибкость процесса: Подходят для различных типов печатных плат и компонентов.
Эффективность: Особенно важно для крупносерийного производства, где требуется высокая производительность и непрерывность процесса.
Обслуживание и эксплуатация
Для обеспечения долгосрочной и эффективной работы печей конвекционного оплавления важно регулярно проводить их техническое обслуживание. Это включает в себя чистку, проверку систем управления и поддержание оптимальных условий эксплуатации. Правильное обслуживание помогает предотвратить простои в производстве и гарантирует стабильность качества пайки.Предлагаем просмотреть другое сборочно-монтажное оборудование от мировых лидеров электронной отрасли в нашем каталоге.
