Печи конвекционного оплавления припоя HELLER MK7

Печи конвекционного оплавления припоя HELLER MK7

Особенности

heller-logo-transparent.png

  • Высочайшее качество материалов
  • Самая низкая дельта T на плате
  • Минимальное потребление азота и электроэнергии
  • Не требует сложного технического обслуживания
  • Без ПУСТОТ – с возможностью вакуумирования (опция)
  • Печь совместима с «Индустрия 4.0»



Оставить заявку
Описание
Технические характеристики
Галерея

  Новая серия печей HELLER MK7 для оплавления паяльных паст, это платформа, которая произвела революцию в отрасли, благодаря более низкой дельты температур на ПП, меньшего потребления азота в новом дизайне небольшой высоты. Новая верхняя панель с малой высотой обеспечивает более удобный доступ операторов для обслуживания. Все верхние панели имеют двойную теплоизоляцию, что позволяет экономить до 10-15% энергии. Усовершенствованный низкопрофильный модуль нагревателей обеспечивает самую низкую дельту температур при более эффективном воздушном потоке и равномерном распределении. Система равномерного распределения потока воздуха позволяет сократить потребление азота до 40%.

pic1.jpg  В печи для оплавления припоя используется революционная система сбора флюса, которая задерживает флюс в специальных ёмкостях, которые можно легко снять и заменить во время работы печи для оплавления припоя, что экономит время при обслуживании. Новый блок фильтрации флюса также исключает риск засорения флюсом, что позволяет дольше обходиться без обслуживания.

  Новая низкотемпературная каталитическая система очистки газов использует встроенный катализатор внутри нагревательных модулей для разложения газов на CO2 и H2O, не производя при этом вредных выхлопных газов или побочных продуктов. В отличие от других технологий удаления флюса, катализатор не требует дополнительного питания или охлаждения, что снижает эксплуатационные расходы. Дополнительным преимуществом катализатора является уменьшение содержания кислорода в печи, а также сокращение использования азота для достижения целевого уровня PPM. Катализатор очищает печь от остатков флюса, увеличивая интервалы между обработками и повышая производительность.

    

Модель 1505MK7 1707MK7 1809MK7 1810MK7 1826MK7 1913MK7 1936MK7 2043MK7(3C) 2043MK7(4C)
Количество зон нагрева 5 7 9 10 8 13 10 13 13
Длинна зон нагрева (мм) (Air/N2) 1340/1300 1920 2580 2830 2710 3570 3600 4390 4490
Количество зон охлаждения 1 1 2 2 2 3 3 3 4
Длинна зон охлажд. (мм) (Air/N2) 430/410 620 1 750 870 1260 1230 1310 1660
Максимальная температура (°C) 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Точность поддержания темп.(°C) +/-0.1
Время смены профиля (мин.) 5-15
Ширина сетчатого конвейера (мм) 49 - 560 , опция 50 - 610
Ширина ПП для одиночного конвейера (мм) 50 - 560 , опция 50 - 610
Ширина ПП для двойного конвейера (мм) Режим одного конвейера 50 - 400 (опция 50 - 450). Режим 2 конвейеров 50 - 225 (опция 50 - 250)
Передняя рельса конвейера Возможность заказать различный подвижный рельс для каждой линии конвейера (FMMM, FMMF, FMFM)
Направление движения конвейера По заказу L - R, R - L
Зазоры конвейера (сверху/снизу) (мм) Сетка +58 Цепь: +29/-29 или +35 /-35 Опция
Высота конвейера сетка(мм) 930+/-60
Высота конвейера цепь(мм) 960+/-60, Опция 900+/-60
Скорость конвейера (мм/мин) 250 - 1880
Длинна пинов цепного конвейера (мм) 4,75
Система автоматической смазки цепи Да (стандарт)
Установка ширины конвейера по программе Да (стандарт)
ПО KIC Profiling Да (стандарт)
N2 допустимое давление (bar) 5-7
N2 рабочее давление (bar) 6
Расход средний N2 от 14 до 20 куб. метров в час (Зависит от чистоты азота, размера ПП и конфигурации печи)
Длинна (м) 2,000/2,500 (N2) 3,600 4,650 4,650 4,650 5,900 5,900 6,774 7,224
Ширина (м) 1,520 1,520 1,520 1,520 1,520 1,520 1,520 1,520 1,520
Высота (м) 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440
Вес (Т) 1,510 1,550 2,060 2,060 2,060 2,520 2,420 3,765 3,765
Напряжение питания 208/240/380/400/415/440/480 VAC
Потребляемый ток (примерно) 100 А 130A @ 208/240V
100A @ 380/400/415/440/480V
Потребляемая мощность, КВт (Примерно) 6-8 7-12 7,5-16 7,5-16 8-14 9-15 9-15 13-20 13-20
Каталог
Решения
Запрос КП
Мы используем cookie-файлы для хранения данных, которая помогает нам улучшить сервис для Вас. Продолжая использовать сайт, Вы даёте согласие на работы с этими файлами.