Печи конвекционного оплавления припоя KTR 800/1000/1200
Особенности
- Печи премиум класса
- Высочайшее качество комплектующих
- Приемлемая цена
Описание
Технические характеристики
Галерея
Серия серия печей для оплавления пасты KTR представляет собой печи премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.
Основные характеристики печей KAIT KTR:
- Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д. Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
- Длина зон нагрева составляет 3110 мм. каждая зона нагрева может быть отключена отдельно из программного обеспечения. Тепловая плита изготовлена из авиационного алюминия толщиной 8 мм с медным покрытием. Точность расположения отверстий 0,02 мм. Плита обладает превосходными тепло-аккумулирующими свойствами, что обеспечивает высокую равномерность теплового поля и качество пайки, а также значительное энергосбережение.
- Двигатели подачи горячего воздуха снизу и сверху: высокотемпературные двигатели со скоростью до 3200 об/мин. Скорость регулируется бесступенчато при помощи инвертеров.
- Впускной клапан воздуха в зоне охлаждения позволяет гибко регулировать объем воздуха, чтобы скорость охлаждения не была слишком высокой или слишком низкой и не влияла на качество пайки.
- Существует отдельная система управления флюсом для зоны охлаждения, удаляющая остатки флюса из камеры охлаждения, обеспечивающая ее чистоту и простоту обслуживания.
- В зоне охлаждения расположено 6 двигателей обеспечивающих мощный поток холодного воздуха, которые равномерно охлаждают печатные платы, что уменьшает тепловое воздействие на печатные платы на выходе из печи.
- Крышка паяльной камеры состоит из внутреннего и внешнего кожуха с теплоизоляцией, которые эффективно удерживают тепло внутри, снижают теплопотери, значительно повышают скорость компенсации тепла в камере и улучшают качество пайки.
- Конструкция крышки вентилятора с двойным углом эффективно разделяет воздух в проточном канале что позволяет снизить разницу температур по трем точкам на печатной плате до 1 ℃.
- Автоматическая регулировка ширины конвейера.
- Цепь из нержавеющей стали обеспечивает отсутствие ржавчины, центральная поддержка позволяет работать с большими печатными платами без деформации.
- Центральная поддерживающая цепь из нержавеющей стали обеспечивает хорошую поддержку печатных плат и обеспечивает высокое качество пайки.
| Модель | KTR-800/1000/1200 |
| Ширина печатной платы | 50 ~ 460/460/400 мм |
| Длина зоны нагрева | 3110/3892/4675 мм |
| Высота подачи печатной платы | 900 ± 20 мм |
| Способ транспортировки | Цепь+ сетка+ рельс |
| Скорость конвейера | 300-2000 мм/мин |
| К-во зон нагрева | Верхних 8/10, нижних 8/10 |
| К-во зон нагрева | Верхних 3, нижних 3 |
| Ограничение по высоте компонента | До 30 мм сверху/снизу |
| Направление движения конвейера | Слева направо |
| Мощность предварительного нагрева | 20 кВт |
| Температура нагрева. | От комнатной до 300℃ (регулируемая) |
| Точность регулировки температуры | ± 1 ℃ (в статическом состоянии) |
| Отклонение температуры в пределах печатной платы | ± 1,5 ℃ |
| Метод управления температурой | Контур с обратной связью, PID +SSR |
| Сохранение данных | Возможность сохранения всех профилей пайки |
| Тип нагрева | Конвекция |
| Тип припоя | Бессвинцовый |
| Эффективность охлаждения | После принудительного воздушного охлаждения температура печатной платы на выходе ≤70℃. |
| Время прогрева | От комнатной темп. до установленной температуры приблизительно 30 минут. |
| Последовательность прогрева | Прогрев с двух сторон, экономия энергии и времени |
| Время перенастройки профиля | ＜15 мин |
| Электропитание | 3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В |
| Общая мощность | Макс. 64/80/96 кВт |
| Пусковая мощность | 30/36/42 кВт |
| Нормальная рабочая мощность | Примерно 9/11/11 кВт |
| Размеры | 5520/6300/7050*1430*1530 мм |
| Вес | Приблизительно 2400/2700/3000 кг |
| Нагревательные компоненты | |
| Двигатель подачи горячего воздуха | Импортный двигатель с защитой от высокой температуры: 3200 об / мин. Управляется инвертором, скорость двигателя может бесступенчато регулироваться от 0 до 3200 об/мин. Гарантия на двигатель- 5 лет. |
| Нагревательные элементы | Нагревательные элементы специального изготовления, с высокой эффективностью и чувствительностью, гарантийный срок 5 лет. |
| Конструкция воздуховодов | Высокоэффективный воздуховод, обеспечивающий достаточный приток воздуха |
| Вытяжная система | Принудительное вытяжное устройство, исключающее утечку флюса. |
| Послепродажное обслуживание | |
| Гарантия | 2 года на всю печь, 5 лет на двигатели, нагреватели. |
| Иные функции | |
| SMEMA протокол | Работает передача данных как предыдущему, так последующему оборудованию. |
| Устройство рециркуляции флюса | Система управления флюсом входит в стандартную комплектацию |
| ИБП | Имеется. Для защиты блока управления и конвейера в случае отключения основного сетевого электропитания. |
