Печи конвекционного оплавления припоя KTR 800/1000/1200
О компании:
Shenzhen Kait High-Tech Co. - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством всего комплекса оборудования, связанного с процессами пайки:
- Печи конвекционного оплавления пасты
- Установки пайки волной припоя
- Вакуумные печи
- агрузчики/разгрузчики печатных плат
- Конвейера и т.д.
Производство площадью свыше 21.000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шэньчжэне и Сучжоу. Компания Shenzhen Kait High-Tech Co.с 2005 года занимается производством оборудования для пайки и вспомогательного оборудования с использованием собственных технологий. Компания предоставляет двухлетний гарантийный срок на все оборудование для пайки и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл.
Серия KTR представляет собой печи премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.
Основные характеристики печей:
- Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д. Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
- Длина зон нагрева составляет 3110 мм. каждая зона нагрева может быть отключена отдельно из программного обеспечения. Тепловая плита изготовлена из авиационного алюминия толщиной 8 мм с медным покрытием. Точность расположения отверстий 0,02 мм. Плита обладает превосходными тепло-аккумулирующими свойствами, что обеспечивает высокую равномерность теплового поля и качество пайки, а также значительное энергосбережение.
- Двигатели подачи горячего воздуха снизу и сверху: высокотемпературные двигатели со скоростью до 3200 об/мин. Скорость регулируется бесступенчато при помощи инвертеров.
- Впускной клапан воздуха в зоне охлаждения позволяет гибко регулировать объем воздуха, чтобы скорость охлаждения не была слишком высокой или слишком низкой и не влияла на качество пайки.
- Существует отдельная система управления флюсом для зоны охлаждения, удаляющая остатки флюса из камеры охлаждения, обеспечивающая ее чистоту и простоту обслуживания.
- В зоне охлаждения расположено 6 двигателей обеспечивающих мощный поток холодного воздуха, которые равномерно охлаждают печатные платы, что уменьшает тепловое воздействие на печатные платы на выходе из печи.
- Крышка паяльной камеры состоит из внутреннего и внешнего кожуха с теплоизоляцией, которые эффективно удерживают тепло внутри, снижают теплопотери, значительно повышают скорость компенсации тепла в камере и улучшают качество пайки.
- Конструкция крышки вентилятора с двойным углом эффективно разделяет воздух в проточном канале что позволяет снизить разницу температур по трем точкам на печатной плате до 1 ℃.
- Автоматическая регулировка ширины конвейера.
- Цепь из нержавеющей стали обеспечивает отсутствие ржавчины, центральная поддержка позволяет работать с большими печатными платами без деформации.
- Центральная поддерживающая цепь из нержавеющей стали обеспечивает хорошую поддержку печатных плат и обеспечивает высокое качество пайки.
Предлагаем просмотреть другие печи конвекционного оплавления от ведущих поставщиков отрасли в нашем каталоге.
Модель |
KTR-800/1000/1200 |
Ширина печатной платы |
50 ~ 460/460/400 мм |
Длина зоны нагрева |
3110/3892/4675 мм |
Высота подачи печатной платы |
900 ± 20 мм |
Способ транспортировки |
Цепь+ сетка+ рельс |
Скорость конвейера |
300-2000 мм/мин |
К-во зон нагрева |
Верхних 8/10, нижних 8/10 |
К-во зон нагрева |
Верхних 3, нижних 3 |
Ограничение по высоте компонента |
До 30 мм сверху/снизу |
Направление движения конвейера |
Слева направо |
Мощность предварительного нагрева |
20 кВт |
Температура нагрева. |
От комнатной до 300℃ (регулируемая) |
Точность регулировки температуры |
± 1 ℃ (в статическом состоянии) |
Отклонение температуры в пределах печатной платы |
± 1,5 ℃ |
Метод управления температурой |
Контур с обратной связью, PID +SSR |
Сохранение данных |
Возможность сохранения всех профилей пайки |
Тип нагрева |
Конвекция |
Тип припоя |
Бессвинцовый |
Эффективность охлаждения |
После принудительного воздушного охлаждения температура печатной платы на выходе ≤70℃. |
Время прогрева |
От комнатной темп. до установленной температуры приблизительно 30 минут. |
Последовательность прогрева |
Прогрев с двух сторон, экономия энергии и времени |
Время перенастройки профиля |
<15 мин |
Электропитание |
3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В |
Общая мощность |
Макс. 64/80/96 кВт |
Пусковая мощность |
30/36/42 кВт |
Нормальная рабочая мощность |
Примерно 9/11/11 кВт |
Размеры |
5520/6300/7050*1430*1530 мм |
Вес |
Приблизительно 2400/2700/3000 кг |
Нагревательные компоненты |
|
Двигатель подачи горячего воздуха |
Импортный двигатель с защитой от высокой температуры: 3200 об / мин. Управляется инвертором, скорость двигателя может бесступенчато регулироваться от 0 до 3200 об/мин. Гарантия на двигатель- 5 лет. |
Нагревательные элементы |
Нагревательные элементы специального изготовления, с высокой эффективностью и чувствительностью, гарантийный срок 5 лет. |
Конструкция воздуховодов |
Высокоэффективный воздуховод, обеспечивающий достаточный приток воздуха |
Вытяжная система |
Принудительное вытяжное устройство, исключающее утечку флюса. |
|
|
Послепродажное обслуживание |
|
Гарантия |
2 года на всю печь, 5 лет на двигатели, нагреватели. |
Иные функции |
|
SMEMA протокол |
Работает передача данных как предыдущему, так последующему оборудованию. |
Устройство рециркуляции флюса |
Система управления флюсом входит в стандартную комплектацию |
ИБП |
Имеется. Для защиты блока управления и конвейера в случае отключения основного сетевого электропитания. |