Печи конвекционного оплавления припоя KTR 800/1000/1200

печи конвекционного оплавления припоя ktr 800/1000/1200
Запросить информацию
Описание
Технические характеристики

О компании:

Shenzhen Kait High-Tech Co. - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством всего комплекса оборудования, связанного с процессами пайки:

  • Печи конвекционного оплавления пасты
  • Установки пайки волной припоя
  • Вакуумные печи
  • агрузчики/разгрузчики печатных плат
  • Конвейера и т.д.

Производство площадью свыше 21.000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шэньчжэне и Сучжоу. Компания Shenzhen Kait High-Tech Co.с 2005 года занимается производством оборудования для пайки и вспомогательного оборудования с использованием собственных технологий. Компания предоставляет двухлетний гарантийный срок на все оборудование для пайки и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл.

Серия KTR представляет собой печи премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.

Основные характеристики печей:

  • Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д. Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
  • Длина зон нагрева составляет 3110 мм. каждая зона нагрева может быть отключена отдельно из программного обеспечения. Тепловая плита изготовлена из авиационного алюминия толщиной 8 мм с медным покрытием. Точность расположения отверстий 0,02 мм. Плита обладает превосходными тепло-аккумулирующими свойствами, что обеспечивает высокую равномерность теплового поля и качество пайки, а также значительное энергосбережение.
  • Двигатели подачи горячего воздуха снизу и сверху: высокотемпературные двигатели со скоростью до 3200 об/мин. Скорость регулируется бесступенчато при помощи инвертеров.
  • Впускной клапан воздуха в зоне охлаждения позволяет гибко регулировать объем воздуха, чтобы скорость охлаждения не была слишком высокой или слишком низкой и не влияла на качество пайки.
  • Существует отдельная система управления флюсом для зоны охлаждения, удаляющая остатки флюса из камеры охлаждения, обеспечивающая ее чистоту и простоту обслуживания.
  • В зоне охлаждения расположено 6 двигателей обеспечивающих мощный поток холодного воздуха, которые равномерно охлаждают печатные платы, что уменьшает тепловое воздействие на печатные платы на выходе из печи.
  • Крышка паяльной камеры состоит из внутреннего и внешнего кожуха с теплоизоляцией, которые эффективно удерживают тепло внутри, снижают теплопотери, значительно повышают скорость компенсации тепла в камере и улучшают качество пайки.
  • Конструкция крышки вентилятора с двойным углом эффективно разделяет воздух в проточном канале что позволяет снизить разницу температур по трем точкам на печатной плате до 1 ℃.
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера.
  • Цепь из нержавеющей стали обеспечивает отсутствие ржавчины, центральная поддержка позволяет работать с большими печатными платами без деформации.
  • Центральная поддерживающая цепь из нержавеющей стали обеспечивает хорошую поддержку печатных плат и обеспечивает высокое качество пайки.

Модель

KTR-800/1000/1200

Ширина печатной платы

50 ~ 460/460/400 мм

Длина зоны нагрева

3110/3892/4675 мм

Высота подачи печатной платы

900 ± 20 мм

Способ транспортировки    

Цепь+ сетка+ рельс

Скорость конвейера

300-2000 мм/мин

К-во зон нагрева

Верхних 8/10, нижних 8/10

К-во зон нагрева

Верхних 3, нижних 3

Ограничение по высоте компонента

До 30 мм сверху/снизу

Направление движения конвейера

Слева направо

Мощность предварительного нагрева

20 кВт

Температура нагрева.

От  комнатной до 300℃ (регулируемая)

Точность регулировки температуры

± 1 ℃ (в статическом состоянии)

Отклонение температуры в пределах печатной платы       

± 1,5 ℃

Метод управления температурой

Контур с обратной связью, PID +SSR

Сохранение данных

Возможность сохранения всех профилей пайки

Тип нагрева

Конвекция

Тип припоя

Бессвинцовый

Эффективность охлаждения

После принудительного воздушного охлаждения температура печатной платы на выходе ≤70℃.

Время прогрева

От комнатной темп. до установленной температуры приблизительно 30 минут.

Последовательность прогрева

Прогрев с двух сторон, экономия энергии и времени

Время перенастройки профиля

<15 мин

Электропитание

3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В

Общая мощность

Макс. 64/80/96 кВт

Пусковая мощность

30/36/42 кВт

Нормальная рабочая мощность

Примерно 9/11/11 кВт

Размеры

5520/6300/7050*1430*1530 мм

Вес

Приблизительно 2400/2700/3000 кг

Нагревательные компоненты

Двигатель подачи горячего воздуха

Импортный двигатель с защитой от высокой температуры: 3200 об / мин. Управляется инвертором, скорость двигателя может бесступенчато регулироваться от 0 до 3200 об/мин. Гарантия на двигатель- 5 лет.

Нагревательные элементы

Нагревательные элементы специального изготовления, с высокой эффективностью и чувствительностью, гарантийный срок 5 лет.

Конструкция воздуховодов

Высокоэффективный воздуховод, обеспечивающий достаточный приток воздуха

Вытяжная система

Принудительное вытяжное устройство, исключающее утечку флюса.

Послепродажное обслуживание

Гарантия

2 года на всю печь, 5 лет на двигатели, нагреватели.

Иные функции

SMEMA протокол

Работает передача данных как предыдущему, так последующему оборудованию.

Устройство рециркуляции флюса

Система управления флюсом входит в стандартную комплектацию

ИБП

Имеется. Для защиты блока управления и конвейера в случае отключения основного сетевого электропитания.

Недавно просматривали