Установки пайки волной припоя KTU 350/450

О компании:
Shenzhen Kait High-Tech Co. - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством всего комплекса оборудования, связанного с процессами пайки:
- Печи конвекционного оплавления припоя
- Установки пайки волной припоя
- Вакуумные печи
- Загрузчики/разгрузчики печатных плат
- Конвейера и т.д.
Производство площадью свыше 21.000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шэньчжэне и Сучжоу. Компания Shenzhen Kait High-Tech Co.с 2005 года занимается производством оборудования для пайки и вспомогательного оборудования с использованием собственных технологий. Компания предоставляет двухлетний гарантийный срок на все оборудование для пайки и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл.
Серия KTU представляет собой установки премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.
Основные характеристики установок:
- Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д.
- Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
- Перемещение печатных плат и палет осуществляется пальцевым конвейером с прочными титановыми пальцами. Загрузочное устройство обеспечивает подачу печатных плат и палет без вибрации, сохраняя точное положение компонентов на печатной плат.
- Рельс конвейера изготовлен из специально обработанного сверхтвёрдого алюминиевого сплава, который без деформации может выдержать вес печатной платы до 60 кг.
- Моторизированный привод регулировки ширины конвейера при помощи двух шарико-винтовых пар обеспечит максимальную точность настройки конвейера под различные размеры ПП.
- Прецизионные детали трансмиссии. Каждая шестерня тестируется перед установкой. Микро-регулирующие шарико-винтовые пары упрощают техническое обслуживание оборудования.
- Распылительная головка для нанесения флюса производства Lumina (Япония) приводится в движение шаговым электродвигателем. Скорость и область нанесения флюса регулируются при помощи ПО, обеспечивая точное и экономное его нанесение
- Вытяжка системы нанесения флюса: двухслойный фильтр собирает твердую пыль от флюса и обеспечивает защиту от загрязнения окружающей среды. Он легко вынимается и очищается. Специальный кожух предотвращает попадание флюса обратно в область нанесения.
- Поддон для сточной воды и флюса легко выдвигается, что делает обслуживание очень удобным.
- Общая мощность зоны предварительного нагрева составляет 20 кВт (5 кВт * 4 зоны), что обеспечивает мощное поступление горячего воздуха из зоны предварительного нагрева, а стабильная температура способствует идеальному процессу пайки. Точные механические детали в зоне предварительного нагрева очень долговечны.
- Нагреватели импортируются из Тайваня. Они очень быстро нагреваются, имеют длительный срок службы и небольшую тепловую задержку. Тепло равномерно распределяется по зонам. Каждая зона нагрева состоит из 2 нагревателей мощностью 5 кВт.
- Имеется ДВЕ опции предварительного нагрева: конвекционный и ИК нагрев. ИК-лампы импортируются из США и являются очень долговечными и энергоэффективными.
Ванна припоя
- Ванна припоя изготовлена из чугуна, имеет хорошую твердость и противоэрозионные свойства. Срок службы составляет до 20 лет. Ванну можно перемещать вперед / назад / вверх / вниз при помощи электромотора.
- Теплоотвод и форсунки изготовлены из нержавеющей стали L36, очень быстро отводят тепло. Оптимальная конструкция уменьшает окисление.
- 12 нагревателей расположены на трех сторонах ванны. Уникальная конструкция обеспечивает эффективную теплопередачу.
- Двигатели привода волны (TCG, Тайвань), регулируют высоту волны при помощи частотных преобразователей. Они обладают низким уровнем шума, быстро рассеивают избыточное тепло, очень устойчивые в работе и долговечные. Крышка крыльчатки оптимально спроектирована, проста в обслуживании, может сэкономить 6-12 часов по сравнению с обычной крыльчаткой, которую необходимо вынимать из паяльной ванны при обслуживании.
- Длинная зона охлаждения и большая вытяжная труба обеспечивают чистоту и простоту обслуживания зоны охлаждения.
Предлагаем просмотреть другие системы пайки волной от ведущих поставщиков отрасли в нашем каталоге.
Модель |
KTM-350/450 |
Ширина печатной платы |
50 ~ 350/450 мм |
Высота подачи печатной платы |
750 ± 50 мм |
Скорость конвейера |
0-1800 мм/мин |
Угол наклона |
3 ~ 7 градусов |
Ограничение по высоте компонента |
До 100 мм |
Диапазон высоты волны |
0 ~ 18 мм (стабильная) |
Количество волн |
2 |
Длина предварительного нагрева |
1800 мм |
К-во зон предварительного нагрева |
4 зоны |
Направление движения конвейера |
Слева направо |
Мощность предварительного нагрева |
20 кВт |
Температура предварительного нагрева. |
От комнатной до 250℃ (регулируемая) |
Тип нагрева |
Конвекция/ИК |
Тип припоя |
Бессвинцовый |
Мощность нагрева ванны припоя |
14 кВт |
Емкость ванны припоя |
Приблизительно 450 кг |
Материал ванны припоя |
Чугун |
Тип ванны для припоя |
Регулируемая по 4 осям |
Температура ванны припоя |
От комнатной температуры до 350 ℃,точность ± 1-2 ℃ |
Скорость подачи флюса |
10~100 мл/мин |
Метод распыления флюса |
Шаговый двигатель |
Метод рециркуляции флюса |
Поддон для сбора |
Электропитание |
3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В |
Общая мощность |
Макс. 22 кВт |
Нормальная рабочая мощность |
Примерно 3-5 кВт |
Подача воздуха (давление) |
4~7 кг/см2 |
Размеры |
4500*1600*1730 мм |
Вес |
Приблизительно 1500 кг |
Дополнительные функции машины: Автоматическая очистка пальцев |
|
Импортный насос премиум-класса, может мыть пальцы конвейера с обеих сторон. Для очистки используется изопропиловый спирт, который может быть рециркулирован. |
|
Программное обеспечение управления |
|
Автоматическая функция сигнализации отказа: · отказ термопары; · слишком высокая или слишком низкая температура; · неисправность системы предварительного нагрева или ванны припоя; нагрев при обнаружении прекращается. |
|
Температуру предварительного нагрева, температуру припоя, скорость конвейера, распыление и охлаждение можно контролировать отдельно. |
|
Настройка автоматического включения/выключения питания на одну неделю (три раза в день) |
|
Кнопки аварийного останова находятся спереди и сзади машины, нажмите их в случае возникновения чрезвычайной ситуации. |