Установки пайки волной припоя KTU 350/450

Установки пайки волной припоя KTU 350/450
Запросить информацию
Описание
Технические характеристики

О компании:

Shenzhen Kait High-Tech Co. - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством всего комплекса оборудования, связанного с процессами пайки:

  • Печи конвекционного оплавления припоя
  • Установки пайки волной припоя
  • Вакуумные печи
  • Загрузчики/разгрузчики печатных плат
  • Конвейера и т.д.

Производство площадью свыше 21.000 квадратных метров, расположено в Шэньчжэне, а компания имеет офисы в Шэньчжэне и Сучжоу. Компания Shenzhen Kait High-Tech Co.с 2005 года занимается производством оборудования для пайки и вспомогательного оборудования с использованием собственных технологий. Компания предоставляет двухлетний гарантийный срок на все оборудование для пайки и бесплатные обновления программного обеспечения на весь жизненный цикл.

Серия KTU представляет собой установки премиального класса, в топ конфигурации, укомплектованные электрическими и механическими компонентами лучших мировых производителей.

Основные характеристики установок:

  • Все используемые ключевые электронные и электрические компоненты: инвертеры, твердотельные реле, переключатели, контакторы и т.д. -от ведущих мировых производителей-Schneider, Carlo и т.д.
  • Управление машиной осуществляется контроллерами Mitsubishi.
  • Перемещение печатных плат и палет осуществляется пальцевым конвейером с прочными титановыми пальцами. Загрузочное устройство обеспечивает подачу печатных плат и палет без вибрации, сохраняя точное положение компонентов на печатной плат.
  • Рельс конвейера изготовлен из специально обработанного сверхтвёрдого алюминиевого сплава, который без деформации может выдержать вес печатной платы до 60 кг.
  • Моторизированный привод регулировки ширины конвейера при помощи двух шарико-винтовых пар обеспечит максимальную точность настройки конвейера под различные размеры ПП.
  • Прецизионные детали трансмиссии. Каждая шестерня тестируется перед установкой. Микро-регулирующие шарико-винтовые пары упрощают техническое обслуживание оборудования.
  • Распылительная головка для нанесения флюса производства Lumina (Япония) приводится в движение шаговым электродвигателем. Скорость и область нанесения флюса регулируются при помощи ПО, обеспечивая точное и экономное его нанесение
  • Вытяжка системы нанесения флюса: двухслойный фильтр собирает твердую пыль от флюса и обеспечивает защиту от загрязнения окружающей среды. Он легко вынимается и очищается. Специальный кожух предотвращает попадание флюса обратно в область нанесения.
  • Поддон для сточной воды и флюса легко выдвигается, что делает обслуживание очень удобным.
  • Общая мощность зоны предварительного нагрева составляет 20 кВт (5 кВт * 4 зоны), что обеспечивает мощное поступление горячего воздуха из зоны предварительного нагрева, а стабильная температура способствует идеальному процессу пайки. Точные механические детали в зоне предварительного нагрева очень долговечны.
  • Нагреватели импортируются из Тайваня. Они очень быстро нагреваются, имеют длительный срок службы и небольшую тепловую задержку. Тепло равномерно распределяется по зонам. Каждая зона нагрева состоит из 2 нагревателей мощностью 5 кВт.
  • Имеется ДВЕ опции предварительного нагрева: конвекционный и ИК нагрев. ИК-лампы импортируются из США и являются очень долговечными и энергоэффективными.

Ванна припоя

  • Ванна припоя изготовлена из чугуна, имеет хорошую твердость и противоэрозионные свойства. Срок службы составляет до 20 лет. Ванну можно перемещать вперед / назад / вверх / вниз при помощи электромотора.
  • Теплоотвод и форсунки изготовлены из нержавеющей стали L36, очень быстро отводят тепло. Оптимальная конструкция уменьшает окисление.
  • 12 нагревателей расположены на трех сторонах ванны. Уникальная конструкция обеспечивает эффективную теплопередачу.
  • Двигатели привода волны (TCG, Тайвань), регулируют высоту волны при помощи частотных преобразователей. Они обладают низким уровнем шума, быстро рассеивают избыточное тепло, очень устойчивые в работе и долговечные. Крышка крыльчатки оптимально спроектирована, проста в обслуживании, может сэкономить 6-12 часов по сравнению с обычной крыльчаткой, которую необходимо вынимать из паяльной ванны при обслуживании.
  • Длинная зона охлаждения и большая вытяжная труба обеспечивают чистоту и простоту обслуживания зоны охлаждения.

Предлагаем просмотреть другие системы пайки волной от ведущих поставщиков отрасли в нашем каталоге.

Модель

KTM-350/450

Ширина печатной платы

50 ~ 350/450 мм

Высота подачи печатной платы

750 ± 50 мм

Скорость конвейера

0-1800 мм/мин

Угол наклона

3 ~ 7 градусов

Ограничение по высоте компонента

До 100 мм

Диапазон высоты волны

0 ~ 18 мм (стабильная)

Количество волн

2

Длина предварительного нагрева

1800 мм

К-во зон предварительного нагрева

4 зоны

Направление движения конвейера

Слева направо

Мощность предварительного нагрева

20 кВт

Температура предварительного нагрева.

От  комнатной до 250℃ (регулируемая)

Тип нагрева

Конвекция/ИК

Тип припоя

Бессвинцовый

Мощность нагрева ванны припоя

14 кВт

Емкость ванны припоя

Приблизительно 450 кг

Материал ванны припоя

Чугун

Тип ванны для припоя

Регулируемая по 4 осям

Температура ванны припоя

От комнатной температуры до 350 ℃,точность ± 1-2 ℃

Скорость подачи флюса

10~100 мл/мин

Метод распыления флюса

Шаговый двигатель

Метод рециркуляции флюса

Поддон для сбора

Электропитание

3Ф, 5 проводов 380В/ 3Ф 220В

Общая мощность

Макс. 22 кВт

Нормальная рабочая мощность

Примерно 3-5 кВт

Подача воздуха (давление)

4~7 кг/см2

Размеры

4500*1600*1730 мм

Вес

Приблизительно 1500 кг

Дополнительные функции машины:

     Автоматическая очистка пальцев

Импортный насос премиум-класса, может мыть пальцы конвейера с обеих сторон. Для очистки используется изопропиловый спирт, который может быть рециркулирован.

    Программное обеспечение управления

Автоматическая функция сигнализации отказа:

·       отказ термопары;

·       слишком высокая или слишком низкая температура;

·       неисправность системы предварительного нагрева или ванны припоя;

нагрев при обнаружении прекращается.

Температуру предварительного нагрева, температуру припоя, скорость конвейера, распыление и охлаждение можно контролировать отдельно.

Настройка автоматического включения/выключения питания на одну неделю (три раза в день)

Кнопки аварийного останова находятся спереди и сзади машины, нажмите их в случае возникновения чрезвычайной ситуации.