Система селективной пайки SEL-32

Система селективной пайки SEL-32
Запросить информацию Скачать PDF
Описание
Технические характеристики
Галерея

AST Co., Ltd.  - высокотехнологичная международная компания, занимающаяся исследованиями, разработкой и производством оборудования, связанного с процессами пайки. Производство компании расположено в Шэньчжэне, она имеет офисы во всех крупных китайских городах.

Компания имеет дистрибьюторскую сеть в 18 странах, включая Соединенные Штаты Америки. Штаты, Великобритания, Германия, Италия, Испания, Бразилия, Россия, Турция, Япония, Индия и т. д.

Особенности и преимущества оборудования:

Серия SEL представляет собой системы селективной пайки, предназначенные для автоматической пайки штыревых (ЕРЕ) компонентов.

Процесс пайки состоит из этапов:

  1. Загрузка (конвейерная) печатной платы
  2. Нанесение флюса (подвижная форсунка)
  3. Преднагрев (нижний и верхний нагрев)
  4. Селективная пайка (1я и 2я подвижные форсунки одновременно)
  5. Выгрузка (конвейерная) печатной платы

 

  • Программное обеспечение на базе Windows обеспечивает хорошую прослеживаемость процесса. Есть возможность использовать сканированное изображение платы в качестве основы для программирования областей пайки, скорости перемещения, времени пайки, скорости холостого хода, высоты расположения платы, высоты волны припоя.
  • Процесс пайки можно отслеживать в режиме «онлайн» при помощи встроенной камеры. Критические параметры, такие, как температура, скорость, давление и т.п. полностью контролируются программным обеспечением на промышленном компьютере.
  • Вся информация о печатной плате сохраняется в системе в одном файле. Он содержит такую информацию, как размер и изображение печатной платы, тип используемого флюса, тип припоя, тип форсунки для припоя, температуру припоя, температуру азота, траекторию движения и соответствующую высоту волны для каждого участка пайки и т.д. Когда клиенту нужно спаять печатную плату такого же типа, он просто загружает все параметры из системы, что облегчает и ускоряет процесс перенастройки
  • Перемещаемый столик собственной конструкции для транспортировки печатных плат изготовлен из литого алюминия и обеспечивает высокую скорость перемещения
  • Система стандартно укомплектована прецизионным струйным клапаном, обеспечивающим точное нанесение флюса малыми каплями. Флюс подается из пластикового бака под давлением, что обеспечивает стабильность давления независимо от количества подаваемого флюса.
  • Конвейер управляется шаговым электродвигателем. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали и обладает высокой износо-стойкостью. Конвейер обеспечивает подачу форсунки до 5 мм от края печатной платы и снабжен регулировкой ширины.
  • Преднагрев платы осуществляется с помощью ИК нагревателей, расположенных сверху и снизу от конвейера. Соотношение и величиина мощности нагрева для обоих нагревателей регулируется программно в диапазоне 0-100%, при помощи промышленного компьютера.
  • Электромагнитный насос на базе немецкой технологии обеспечивает стабильность волны припоя и имеет высокую надежность
  • Паяльная система с двумя ваннами припоя. Ванны установлены на одной раме, расстояние между ними можно регулировать. Температура припоя, температура азота, высота волны регулируются программно. Ванны изготовлена из титана, что обеспечивает защиту от утечек. Кабель управления подключается к ванне при помощи быстроразъемного соединения, которое обеспечивает быстрое обслуживание и замену. Встроенная система подогрева азота для улучшения смачиваемости припоя и уменьшения образования шлака.
  • Система контроля уровня припоя в ванне с автоматической подачей свежего припоя (в виде проволоки) и сигнализацией уровня припоя в ванне.

 

Модель

SEL-32

Габаритные размеры

Д2860мм X Ш1650мм X В1650мм

Общая мощность

25 кВт

Потребляемая мощность

8-12 кВт

Электропитание

380В, 50 Гц

Вес нетто

1600 кг

Требуемое давление воздуха

4-6 Бар

Требуемый расход воздуха

8-12л/мин

Требуемое давление азота

4- 6 Бар

Требуемый расход азота

4 м3/час

Требуемая чистота азота

> 99,998%

Диапазон температур азота

0-350 С

Требуемая производительность вытяжки

800—1000 м3/час

Максимальный размер рамки или печатной платы

Д 550 X Ш 550 мм

Толщина печатной платы

0,2 мм -6 мм

Ширина конвейера

100-600 мм

Тип конвейера

роликовый

Макс.высота компонентов сверху

100 мм

Макс.высота компонентов сверху

30 мм

Оси позиционирования головки флюсования

X,Y

Точность позиционирования головки флюсования

+/- 0,05 мм

Оси позиционирования паяльной головки

X,Y, Z

Точность позиционирования паяльной головки

+/- 0,05 мм

Нанесение флюса

Струйная форсунка

Емкость бачка для флюса

3 л

Емкость бачка для спирта

1 л

Метод преднагрева

Нижний и верхний ИК-нагрев

Мощность нагревателя

19 кВт

Диапазон температур нагрева

25-240 С

Количество ванн припоя

2

Регулируемое расстояние между ваннами припоя

130-260 мм

Емкость ванны припоя

13 кг

Регулировка температуры в ванне припоя

PID-контроллер

Максимальная температура припоя

350 С

Время разогрева припоя

Не более 75 мин

Мощность нагревателя припоя

1,2 кВт

Форсунки в комплекте

5 шт (3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм)

Недавно просматривали